제2편 기계 재료
제1장 기계 재료의 성질 및 분류
1. 기계 재료의 일반적 성질
1-1 금속의 성질 · 126
1-2 금속의 결정과 합금 조직 · 129
1-3 금속의 가공 · 132
제2장 철강 재료의 기본 특성과 용도
1. 탄소강과 주철
1-1 철과 강 · 134
1-2 철강 재료의 분류 · 136
1-3 탄소강 · 138
1-4 주철 · 144
2. 합금강
2-1 합금강의 개요 · 147
2-2 구조용 합금강 · 150
2-3 공구용 합금강 · 151
2-4 특수 용도 합금강 · 154
제3장 비철금속 재료의 기본 특성과 용도
1. 비철금속 재료
1-1 알루미늄과 그 합금 · 156
1-2 구리와 그 합금 · 160
2. 기타 비철금속과 그 합금
2-1 베어링 합금 · 165
2-2 기타 합금 · 166
제4장 열처리와 신소재
1 열처리
1-1 일반 열처리 · 168
1-2 항온 열처리 · 173
1-3 표면 경화법 · 175
2. 신소재
제3편 기계 설계
제1장 재료의 강도 및 변형
1. 기계요소 설계의 기초
1-1 하중 · 184
1-2 응력 · 185
1-3 변형률 · 186
1-4 허용 응력과 안전율 · 188
제2장 체결용 기계요소
1. 나사, 볼트, 너트
1-1 나사 · 190
1-2 볼트 · 194
2. 키, 핀, 코터
2-1 키 · 197
2-2 핀 · 202
2-3 코터 · 203
3. 리벳, 용접
3-1 리벳 · 204
3-2 용접 · 209
제3장 동력 전달용 기계요소
1. 축, 축이음, 베어링
1-1 축 · 212
1-2 축이음 · 218
1-3 베어링과 저널 · 219
2. 기어, 벨트, 로프, 체인
2-1 전동용 기계요소 · 225
2-2 마찰차 · 226
2-3 기어 전동 장치 · 229
2-4 벨트 전동 장치 · 235
2-5 로프 전동 장치 · 239
2-6 체인 전동 장치 · 240
제4장 완충 및 제동용 기계요소
1. 스프링, 브레이크, 캠
1-1 스프링 · 242
1-2 브레이크 · 247
1-3 캠 · 250
제4편 컴퓨터 응용 가공
제1장 CAD/CAM 시스템
1. CAD/CAM 시스템의 개요
1-1 CAD/CAM/CAE · 252
1-2 NC의 발달과정에 따른 시스템 · 254
2. CAD/CAM 시스템의 구성
2-1 컴퓨터의 기능과 구성 · 257
2-2 하드웨어 구성 요소 · 257
2-3 소프트웨어 구성 요소 · 263
3. CAD 데이터 표준
3-1 CAD/CAM 인터페이스 · 266
3-2 컴퓨터의 데이터 통신 · 271
제2장 컴퓨터 그래픽 기초
1. 기하학적 도형의 정의와 처리
1-1 도형의 정의와 변환 · 272
2. CAD 모델링을 위한 좌표 변환
2-1 도형의 좌표 변환 · 275
2-2 벡터 · 285
3. CAD 모델링을 위한 기초수학 및 디스플레이
3-1 모델링의 그래픽 기법 · 289
3-2 렌더링 기법 · 289
제3장 형상 모델링
1. CAD 모델의 종류 및 모델링 방법
1-1 3차원 모델링의 기법 · 290
2. 곡선 표현
2-1 도형의 정의 · 302
2-2 자유 곡선의 정의 · 305
3. 곡면 표현
3-1 곡면의 작성 · 316
3-2 용도에 따른 곡면 · 319
제4장 CAM 가공
1. CAM 가공 일반
1-1 CAM 시스템을 이용한 가공 · 320
1-2 2D, 3D 모델링 및 NC 데이터 생성 과정 · 321
제5편 기계 제도
제1장 기계 제도 일반
1. 제도의 기본
1-1 제도 통칙 · 332
1-2 도면의 크기와 양식 · 333
1-3 도면의 척도 · 336
1-4 제도의 선 · 337
2. 투상법
2-1 정투상법 · 340
2-2 투상도의 표시 방법 · 342
3. 단면도
3-1 전 단면도 · 347
3-2 한쪽 단면도 · 348
3-3 부분 단면도 · 348
3-4 회전 도시 단면도 · 348
3-5 길이 방향으로 절단하지 않는 제품·349
4. 치수
4-1 치수 기입 · 351
4-2 치수 기입의 방법 · 352
4-3 재료 표시법 · 359
5. 표면 거칠기와 표면의 결
5-1 표면 거칠기 · 363
5-2 표면 프로파일 파라미터 · 364
5-3 표면의 결 지시 방법 · 366
6. 치수 공차와 끼워맞춤 공차
6-1 치수 공차 · 372
6-2 기본 공차 · 376
6-3 끼워맞춤 공차 · 377
6-4 상용하는 끼워맞춤 · 378
6-5 끼워맞춤 상태에 따른 분류 · 380
6-6 공차 표시 방법 · 380
7. 기하 공차
7-1 기하 공차의 필요성 · 382
7-2 데이텀 도시 방법 · 384
8. 최대 실체 공차 방식
8-1 최대 실체 공차 방식의 의미 · 388
8-2 최대 실체 치수와 최소 실체 치수 · 388
9. 스케치도 작성법
9-1 스케치의 필요성과 원칙 · 390
9-2 스케치 방법 · 390
9-3 스케치의 작성 순서 · 391
제2장 기계요소의 제도
1. 결합용 기계요소
1-1 나사의 제도 · 392
1-2 핀의 제도 · 396
1-3 리벳의 제도 · 397
2. 축에 관한 요소
2-1 축의 제도 · 399
2-2 베어링의 제도 · 400
3. 운동용 기계요소
3-1 스퍼 기어의 제도 · 403
3-2 베벨 기어의 제도 · 404
3-3 웜 기어의 제도 · 405
제6편 CNC 공작법
제1장 CNC의 개요
1. CNC 공작 기계
1-1 CNC 공작 기계의 개요 · 408
1-2 NC의 발전 과정 · 408
2. CNC 공작 기계의 구조
제2장 CNC 공작 기계의 제어 방식
1. CNC 시스템의 구성
2. NC 제어 방식
2-1 NC 제어 방식 · 412
2-2 NC 펄스 분배 방식 · 412
3. 서보 기구
3-1 서보 기구 방식 · 414
제3장 CNC 공작 기계 가공
1. CNC 선반 프로그래밍과 가공
1-1 프로그램의 용어 · 416
1-2 프로그램의 기초 · 419
1-3 홀더 및 인서트 형번 표기법 · 431
1-4 좌푯값 지령 방법 · 433
1-5 프로그램 원점과 좌표계 설정 · 434
1-6 프로그래밍 구성 · 436
2. 머시닝 센터 프로그래밍과 가공
2-1 좌표 지령 · 444
2-2 원호 가공 · 445
2-3 나사 절삭 · 447
2-4 원점 복귀 · 448
2-5 좌표계 설정 · 449
2-6 공구 교환 · 451
2-7 공구 보정 · 451
2-8 고정 사이클 · 454
2-9 절삭 조건 · 457
3. 기타 CNC 공작 기계
3-1 CNC 방전 가공기 · 459
3-2 방전 가공 기술 · 460
3-3 공작물의 예비 가공 및 고정 · 461
3-4 CNC 와이어 컷 방전 가공기 · 463
3-5 세컨드 컷 가공 · 465
제4장 작업 안전
1. CNC 공작 기계의 작업 안전
1-1 CNC 공작 기계 작업 시 주의 사항 · 466
부록 - 과년도 출제 문제
2013년 시행 문제 · 470
2014년 시행 문제 · 511
2015년 시행 문제 · 549
2016년 시행 문제 · 589
2017년 시행 문제 · 627
2018년 시행 문제 · 666
SOLD OUT
